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射芯機的射砂方法及射砂過程的不同階段
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射芯機射砂方法生產的砂芯質量好,過程容易實現自動化,所以射芯機造芯工藝很久就得到應用,具有生產周期短、質量好、成本低、噪聲較低等優點,應用日益廣泛。

 

在小型射砂機上從射秒開始,壓縮空氣進入射砂筒到芯盒填滿,僅需o.3o.5s。在射砂簡小氣壓達到   高點前后,已基本射完,芯盒已經填滿。射芯機工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機器。

 

射芯機的生產效高,熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的,并立即在熱的芯盒中硬化,一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒,便可生產出供澆鑄用的砂芯。射芯機砂芯質量好:能射制任何復雜程度的砂芯,而且尺寸精確、表面光潔,從而可以減少鑄件加工余量。

 

射芯機的射砂過程大致的分為三個階段,第一階段是射前期,快速進氣閥打開后,射砂筒內氣壓上升的   初階段,型砂尚不能射出,到了氣壓提高到較大的程度,型砂才能從射孔射出。

 

緊接著是自由射砂,砂粒由氣流推動,由射孔射出填人芯盒。第三階段是壓砂團緊實,芯盒基本射滿后,自由射砂階段結柬,但芯砂進入芯盒的運動并未停止,在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下,芯砂繼續向芯盒填充,射孔中原來是稀疏的氣砂流,這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團,它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續提高。

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